|
|
|
- Zgrzewarka przepływowa o strukturze jednoczłonowej na stopkach.
- Zgrzewarka przepływowa o strukturze jednoczłonowej na stopkach.
- Formowanie paczki z automatycznym grupowaniem.
- Urządzenie podające podkładkę (PAD):
- pneumatyczne, pionowe pobieranie podkładki;
- magazyn podkładek o pojemności 300 sztuk;
- wymiary podkładek min. 200x120 mm, max 500x340 mm;
- podajnik podkładek PAD z napędem, samocentrujący kontrolowany przez inwerter i enkoder;
- mechaniczne podawanie podkładki PAD pod opakowanie kontrolowane przez inwerter i enkoder zsynchronizowane z nadchodzącym produktem;
- Możliwość pakowania: tylko w folię lub folia + podkładka PAD.
- Jednosilnikowy tunel obkurczający.
- Taśma wejściowa pod kątem 90° z różnicowaną prędkością kontrolowaną przez inwerter.
- Produkty prowadzone na automatycznej taśmie prawej lub lewej.
- Ilość możliwych torów na wejściu: 1, 2, 3.
- Fotokomórka odczytująca obecność produktu.
- Fotokomórka odczytująca zator na wejściu.
- Pneumatyczny element dociskowy na wejściu.
- Pneumatyczna pompa próżniowa.
- Mechanizm popychowy z napędem kontrolowany przez inwerter i enkoder.
- Popychacz łańcuchowy zainstalowany pomiędzy taśmą wejściową pod kątem 90° a ramieniem zgrzewającym kontrolowany przez inwerter i enkoder.
- Pneumatyczny prowadnice produktu zsynchronizowane z popychaczem łańcuchowym w celu ułatwienia formowania i przejścia pakietu przez ramię zgrzewające.
- Rozwijak górny z napędem, kontrolowany przez inwerter. Rozwijak dolny z napędem.
- Prędkość transportera tunelu różnicowana, kontrolowana przez inwerter.
- Możliwość pracy w trybie automatycznym i półautomatycznym.
- Pneumatyczna praca ramienia zgrzewającego.
- Cięcie folii na zimno, pneumatycznie.
- Ramię zgrzewające wyposażone w czujnik bezpieczeństwa.
- Górny i dolny trzymak folii wyposażony w rolki do załadunku.
- Skala metryczna dla wycentrowania folii.
- System Flexmode wyposażony w:
- alfanumeryczny panel sterujący LCD wielojęzykowy, podświetlany;
- mikroprocesor 16 bit do kontroli i obsługi maszyny;
- oddzielny inwerter dla każdego silnika;
- moduł sterujący do odczytu sygnałów wejścia/wyjścia produktu;
- Możliwość zapamiętania 20 różnych cykli pracy.
- Kontrola wysokości listwy zgrzewającej.
- Temperatura i czas zgrzewania regulowane mikroprocesorem.
- Temperatura i czas obkurczania regulowane mikroprocesorem.
- Statystyki pracy:
- licznik sztuk;
- miernik długości opakowania;
- licznik produkcji w danym momencie;
- wydajność maszyny;
- Kontrola opakowań nieprawidłowych.
- Kontrola napływu powietrza do tunelu różnicowana i regulowana niezależnymi deflektorami umieszczonymi na końcu komory.
- Pas transmisyjny tunelu z włókna szklanego (patent SMI) z dodatkowym łańcuchem pośrodku pasa zapewniającym:
- sztywność pasa transmisyjnego gwarantuje stabilność produktów podczas przejścia i dobrze obkurczonego produktu w tunelu;
- możliwość przemieszczania produktów o wadze do 30kg;
- włókna szklane nigdy nie zardzewieją co dzieje się w przypadku tradycyjnych stalowych pasów transmisyjnych;
- konserwacja jest łatwa i tania, dzięki możliwości wymiany tylko zużytych drążków szklanych;
- System samochłodzenia tunelu.
- Niskie zużycie energetyczne.
- Wentylator chłodzenia.
- Przycisk bezpieczeństwa.
- Maszyna pakująca wykonana zgodnie z normami CE.
|
Dane techniczne |
BP800ARV 230R-P 760 mm 380 mm do 12 opakowań/minuta 380 - 415V 3PH-N-PE 50/60Hz 18000 W 6 bar 17 Nl/opakowanie 940 - 1100 mm polietylen 20 - 100 mikronów 750 - ø 350 mm 3310 x 2530, h 2095-2255 mm 1190 kg 3400 x 2310, h 2210 mm; 1700 x 650, h 1630 mm 1300 kg |
