 |
|
- Zgrzewarka przepływowa o strukturze jednoczłonowej na stopkach.
- Formowanie paczki z automatycznym grupowaniem.
- Urządzenie podające podkładkę (PAD):
- pneumatyczne, pionowe pobieranie podkładki PAD;
- magazyn podkładek PAD o pojemności 300 sztuk;
- wymiary podkładki PAD min. 200x120 mm, max 500x340 mm;
- podajnik podkładek z napędem, samocentrujący kontrolowany przez inwerter i enkoder;
- mechaniczne podawanie podkładki PAD pod opakowanie kontrolowane przez inwerter i enkoder zsynchronizowane z nadchodzącym produktem;
- Możliwość pakowania: tylko w folię lub folia + podkładka PAD.
- Dwusilnikowy tunel obkurczający.
- Taśma wejściowa pod kątem 90° z różnicowaną prędkością kontrolowaną przez inwerter.
- Produkty prowadzone na automatycznej taśmie prawej lub lewej.
- Ilość możliwych torów na wejściu: 1, 2, 3.
- Fotokomórka odczytująca obecność produktu.
- Fotokomórka odczytująca zator na wejściu.
- Pneumatyczny element dociskowy w wejściu.
- Pneumatyczna pompa próżniowa.
- Mechanizm popychowy z napędem kontrolowany przez inwerter i enkoder.
- Popychacz łańcuchowy zainstalowany pomiędzy taśmą wejściową pod kątem 90° a ramieniem zgrzewającym kontrolowany przez inwerter i enkoder.
- Pneumatyczny prowadnice produktu zsynchronizowane z popychaczem łańcuchowym w celu ułatwienia formowania i przejścia pakietu przez ramię zgrzewające.
- Rozwijak górny z napędem, kontrolowany przez inwerter. Rozwijak dolny z napędem.
- Prędkość transportera tunelu różnicowana, kontrolowana przez inwerter.
- Możliwość pracy w trybie automatycznym i półautomatycznym.
- Pneumatyczna praca ramienia zgrzewającego.
- Cięcie folii na zimno, pneumatycznie.
- Ramię zgrzewające wyposażone w czujnik bezpieczeństwa.
- Górny i dolny trzymak folii wyposażony w rolki do załadunku.
- Skala metryczna dla wycentrowania folii.
- System Flexmode wyposażony w:
- alfanumeryczny panel sterujący LCD wielojęzykowy, podświetlany;
- mikroprocesor 16 bit do kontroli i obsługi maszyny;
- oddzielny inwerter dla każdego silnika;
- moduł sterujący do odczytu sygnałów wejścia/wyjścia produktu;
- Możliwość zapamiętania 20 różnych cykli pracy.
- Kontrola wysokości listwy zgrzewającej.
- Temperatura i czas zgrzewania regulowane mikroprocesorem.
- Temperatura i czas obkurczania regulowane mikroprocesorem.
- Statystyki pracy:
- licznik sztuk;
- miernik długości opakowania;
- licznik produkcji w danym momencie;
- wydajność maszyny;
- Kontrola opakowań nieprawidłowych.
- Kontrola napływu powietrza do tunelu różnicowana i regulowana niezależnymi deflektorami umieszczonymi na końcu komory.
- Pas transmisyjny tunelu z włókna szklanego (patent SMI) z dodatkowym łańcuchem pośrodku pasa zapewniającym:
- sztywność pasa transmisyjnego gwarantuje stabilność produktów podczas przejścia i dobrze obkurczonego produktu w tunelu;
- możliwość przemieszczania produktów o wadze do 30kg;
- włókna szklane nigdy nie zardzewieją co dzieje się w przypadku tradycyjnych stalowych pasów transmisyjnych;
- konserwacja jest łatwa i tania, dzięki możliwości wymiany tylko zużytych drążków szklanych;
- System samochłodzenia tunelu.
- Niskie zużycie energetyczne.
- Wentylator chłodzenia.
- Przycisk bezpieczeństwa.
- Maszyna pakująca wykonana zgodnie z normami CE.
| Zasilanie | 220 - 240 / 380 - 415 V |
| 3PH + PE / 3PH + N + PE | |
| 50/60 Hz | |
| Moc elektryczna | 33700 W |
| Drążek zgrzewający | 760 mm |
| Ciśnienie powietrza | 6 bar |
| Wymagany przepływ powietrza | 16,5 Nl/p |
| Maksymalna wysokość opakowania | 380 mm |
| Maksymalna produkcja | 25 ppm ** |
| Maksymalne wymiary szpuli folii | 750 - ø 350 mm |
| Wysokość powierzchni pracy | 945 – 1105 mm |
| Wymiary maszyny | 4260 x 3350 h 2105 - 2265 mm |
| Waga maszyny | 1735 Kg |
| Wykorzystywane folie | LDPE |
| Grubość folii | 20 - 100 µm |
